Das Unternehmen

Wir setzen auf innovative, technische und chemische Verfahren zur Oberflächenveredlung, um die individuellen Anforderungen unserer Kunden in exzellenter Qualität zu erfüllen und für die Endprodukte eine erhöhte Lebensdauer zu ermöglichen. Im Fokus steht dabei insbesondere der langanhaltende Korrosions- und Verschleißschutz, aber auch dekorative bzw. ästhetische Aspekte spielen eine Rolle. Unser umfassendes Leistungsangebot beinhaltet Beschichtungstechniken und Veredlungsverfahren für verschiedenste Metalloberflächen wie Aluminium, Magnesium, Zinkdruckguss oder Stahl. Dazu zählen vor allem das Passivieren, Eloxieren und Verchromen sowie die galvanische Verzinkung oder das KTL-Verfahren (Kathodische Tauchlackierung). Im Passivieren und im REACH-konformen Chrom-III-Verfahren sind wir sogar jeweils Marktführer.

Besonders wertvoll ist für unsere Kunden unser praxiserprobtes Know-how rund um individuelle Lösungen für die Oberflächenbehandlung. Dadurch können wir bestehende Beschichtungsverfahren schnell an neue Herausforderungen anpassen und neue Verfahren zügig bis zur Serienreife entwickeln, um Oberflächen zielorientiert zu veredeln. Das heißt, dass kundenspezifische Verfahrensanpassungen in einem überschaubaren Zeitrahmen möglich sind. Darüber hinaus können wir dank fortlaufender Innovationsarbeit kontinuierlich neue Anwendungsbereiche für unsere Oberflächenveredlungsverfahren und Dienstleistungen erschließen. Zu guter Letzt können wir dank eines durchdachten und konsequenten Qualitätsmanagements an unseren nationalen und internationalen Standorten gleichbleibend hohe Qualität auf verschiedenen Kontinenten gewährleisten.

Fordern Sie uns heraus und überzeugen Sie sich selbst.

www.kap-surface.com

Die Heiche Group

Bereits 1965 wurde in Schwaigern der Vorläufer der heutigen Heiche Oberflächentechnik GmbH gegründet und schon in den Anfangsjahren war die chemische Oberflächenbehandlung von Metallteilen der Dreh- und Angelpunkt der gesamten Geschäftsaktivität. Heute werden bei Heiche verschiedenste Verfahren zur Oberflächenbehandlung und -veredlung auf modernsten Anlagen sowie unter Einhaltung hoher Umweltstandards ausgeführt. Die Kunden kommen vorwiegend aus der Automobil-, Maschinen- und Elektroindustrie.

Oberstes Ziel ist bei der Heiche Oberflächentechnik GmbH immer die bestmögliche Qualität in der Oberflächenveredlung, damit wir den Wünschen unserer Kundschaft in vollem Umfang entsprechen und sie sogar noch übertreffen können.

Grundlage unserer stetigen Forschung und Entwicklung sind die hervorragend ausgestatteten Labore für Oberflächentechnik an unseren Standorten, welche uns in die Lage versetzen, fast alle analytischen Fragestellungen inhouse zu klären. Dadurch sind kundenspezifische Verfahrensanpassungen rund um die Oberflächenveredlung in einem überschaubaren Zeitrahmen möglich.

2018 ging die Heiche Oberflächentechnik zu einhundert Prozent in der KAP AG auf und wurde damit Teil von KAP Surface Technologies. In diesem starken Firmenverbund für Oberflächenveredlung ist das weitere organische Wachstum unseres Traditionsunternehmens gesichert.

Innerhalb Deutschlands bilden die Heiche-Werke in Baden-Württemberg, Bayern und Sachsen zusammen mit den Werken der Metallveredlung Döbeln GmbH und der Gt Oberflächen GmbH eine starke Union. Darüber hinaus sind wir als Heiche Group mit Standorten in den USA, Ungarn und Polen bestens vertreten.

Firmenhistorie

2020

Erweiterung des Standortes in Polen und Inbetriebnahme einer der innovativsten und leistungsfähigsten Zink-Zinklegierungs-Beschichtungsanlagen in Europa

Gründung neuer Standort Heiche US in Jasper / Alabama

2018

Übergang der Heiche Group zu 100 % in die KAP AG und Integration in die KAP Surface Technologies

2017

Heiche Polska: Neubau einer Passivier-Anlage für Aluminium, u. a. mit dem innovativen Verfahren Alu Cast Protect

Produktionsstart der KTL-Beschichtung am neuen Standort in Pilsting (Bayern) mit Schwerpunkt Beschichtung von Aluminium-Strukturguss-Elementen

Fertigungsbeginn bei Heiche US mit KTL-Beschichtung für Stahl und Aluminium

2016

10-jähriges Jubiläum bei Heiche Hungary

Ausbau von Heiche Bayern: Aufbau eines zweiten Standortes in Pilsting (Niederbayern)

2015

50-jähriges Firmenjubiläum
vom Ein-Mann-Unternehmen zum global aufgestellten, mittelständischen Familienbetrieb

2014

Eröffnungsfeier von Heiche US

Übernahme der Firma Alpha ISO GmbH und Gründung des Werkes Heiche Bayern GmbH & Co.KG in Hunderdorf.

2012

Gründung des Werkes Heiche US Surface Technology LP in Spartanburg South Carolina

2010

Die HEICHEGROUP übernimmt zu 100 % die Heiche-Matusewicz Sp.z.o.o.

Gleichzeitig erfolgt die Namensänderung in HEICHE Polska Sp.z.o.o.

2009

Neue Entwicklungen für die Beschichtung von Magnesium mit Sol-Gel, KTL und Passivierungen

2008

Produktionsstart von Heiche - Matusewicz in Stanowice (Polen)

2006

Produktionsstart von Heiche Hungary in Satroarlajujhely (Ungarn)

2004

Eröffnung eines Technikums und Inbetriebnahme einer Photovoltaikanlage am Standort Schwaigern

2003

Produktionsstart Werk Leisnig (Brünieren und Phosphatieren)

2000

Erfolgreiche Zertifizierung nach TS 16949:1996

1998

Inbetriebnahme einer neuen Eloxal-Anlage

Generationenwechsel:
Zum Jahreswechsel 1998/1999 gibt Firmengründer Gerhard Heiche die Verantwortung für das Unternehmen in die Hände der nächsten Generation. Die Söhne Rüdiger und Gunter Heiche übernehmen die Geschäftsführung.

1997

Inbetriebnahme einer neuen Chromat-Anlage

1988

Einstieg in die Lackiertechnik

1981

Neubau Werk Schwaigern Dieselstraße 10

1970

Einstieg in die Galvanotechnik mit den Verfahren Brünieren und Phosphatieren

1965

Gründung als Schmuck- und Silberschmiede von Gerhard & Hannelore Heiche

Philosophie

Wir sind die Heiche Group.

Wir sind ein traditionsreiches und innovatives Unternehmen der Oberflächenbranche.

An sechs Standorten in Europa und zwei Standorten in den USA bieten wir ein einzigartiges Spektrum aufeinander abgestimmter Verfahren zur Oberflächenveredlung. Die allermeisten dieser Veredlungsverfahren beziehen sich schwerpunktmäßig auf Anwendungen in verschiedenen Bereichen der Automobilzulieferindustrie, des Maschinenbaus sowie der Elektro- und Medizintechnik. Unsere Kernkompetenzen – die Veredlung von Leichtmetallen, Stahl und Zinkdruckgussprodukten – sind aber selbstverständlich auch in vielen weiteren Branchen von großer Bedeutung.

Es ist unser Ziel, durch ständiges Optimieren und Weiterentwickeln unserer Verfahren und Veredlungstechniken heute und in Zukunft alle Kundenwünsche zu erfüllen. Deshalb befassen wir uns nicht nur mit der Entwicklung praxisgerechter, an den Kundenwünschen orientierter Oberflächenverfahren, sondern bieten auch ein logistisches Gesamtkonzept.

Seit 2018 ist die Heiche Group Teil des Firmenverbunds KAP Surface Technologies, der mehrere starke Unternehmen der Oberflächenbranche unter einem Dach vereint.

werteorientierte Unternehmensführung ist Grundlage unseres tagtäglichen Handelns

Eine Unternehmenskultur auf Basis gelebter Werte: Wie die gesamte Gruppe der KAP Surface Technologies steht Heiche für ein gemeinsames Werteverständnis, das die Grundlage unseres Handelns bildet.

Respektvoller Umgang, Integrität und Verantwortung gegenüber der Umwelt und den nachfolgenden Generationen sind wesentliche Faktoren, die unser Unternehmensleitbild prägen. Der Umgang mit unseren Mitarbeitern, Kunden und Geschäftspartnern ist geprägt von Respekt und Achtung gegenüber dem anderen.

Innovation

Sowohl bei der Anpassung bestehender Oberflächenveredlungsverfahren an individuelle Kundenbedürfnisse als auch bei der Entwicklung neuer Verfahren zur Serienreife – die Zusammenarbeit mit der Verfahrensentwicklung der Heiche Group schafft wertvolle Synergieeffekte und sorgt für zufriedene Kunden.
Die Grundlagen unserer Forschung und Entwicklung sind hervorragend ausgestattete Labore, dank denen wir alle analytischen Fragestellungen inhouse klären können. Dadurch sind kundenspezifische Verfahrensanpassungen in einem überschaubaren Zeitrahmen möglich.

Integrität

Ehrlichkeit und Fairness sowie offener und respektvoller Umgang miteinander sind grundlegende Faktoren, die die Zusammenarbeit unserer Mitarbeiter und auch die Interaktion mit unseren Geschäftspartnern prägen.

Verantwortung

Wir wollen das Talent unseres Personals nutzen, um unsere Ziele zu erreichen. Deshalb führen wir unsere Mitarbeiter so, dass sie die Verantwortung für die Ergebnisse ihrer Arbeit tragen und gleichzeitig über die Kompetenz verfügen, notwendige Maßnahmen in die Wege zu leiten und Entscheidungen zu treffen, um diese Ergebnisse zu erzielen.

Teamarbeit

Wir stehen gemeinsam hinter den Zielen und Richtlinien der Heiche Group. Deshalb bedeutet Führung bei uns vorbildliches Arbeiten und tadelloses Verhalten. Weil wir uns als ein Team verstehen, setzen wir auf Kommunikation auf allen Ebenen sowie zwischen allen Abteilungen. Dadurch beweisen wir, dass wir gemeinsam größeren Erfolg haben, als jeder für sich allein erreichen könnte.

Heiche Umweltbewusstsein Green Technology

Umwelt & Qualität

Umweltbewusstsein

Unsere Fertigungsbetriebe liegen inmitten intakter Landschaften. Daher fühlen wir uns dem Umweltschutzgedanken in besonderer Weise verpflichtet.
Wir betreiben aktiven Umweltschutz für unsere Kunden, Mitarbeiter sowie für die nachfolgenden Generationen. Unsere Fertigungs- und Wasserrecyclinganlagen sind entsprechend dem WHG auf dem neuesten Stand der Technik. Moderne Spültechnik gewährleistet einen minimalen Wasserverbrauch, wertvolle Rohstoffe werden zurückgewonnen.

Einen großen Teil unseres Energiebedarfes decken wir durch unser BHKW, welches mit nachwachsenden Rohstoffen betrieben wird, sowie durch unsere Photovoltaikanlagen.
Das heißt, dass wir bei der Oberflächenveredlung neben wirtschaftlichen und qualitativen Aspekten auch Gesichtspunkte des Umweltschutzes berücksichtigen. Folgerichtig hat die Firmengruppe eine Matrixorganisation für das Umweltmanagementsystem ISO 14001 bzw. Energiemanagementsystem nach DIN EN 16001 implementiert.

Qualitätssicherung

Qualitätskontrolle hat in unserem integrierten Managementsystem analog zum Umweltschutz einen hohen Stellenwert. Sie beginnt mit der ständigen Analyse der Bäder nach dem statistischen Prozesscontrollingsystem (SPC). Darüber hinaus gewährleisten wir mit modernster Anlagentechnik eine gleichbleibend gute, reproduzierbare Qualität bei der Beschichtung und Oberflächenveredlung.

In unseren bestens ausgestatteten Laboren können wir weitreichende Messungen und Tests jederzeit selbst durchführen (z. B. Schichtstärke, Klimatest, Salzsprühnebeltest, Restschmutzuntersuchungen).

Heiche Group Labor Einblicke

Labor & Technikum

Die Ansprüche unserer Kunden an die Qualität der Oberflächenveredlung steigen immer weiter. Um den daraus resultierenden Anforderungen gerecht zu werden, legen wir großen Wert auf die sorgfältige Führung und Überwachung unserer Prozessbäder. Weil gerade die Kontrolle neuer, hoch komplexer Prozessbäder eine große Herausforderung für die Analytik darstellt, haben wir in den letzten Jahren alle Labore der Heiche Group schrittweise ausgebaut.

Bereits seit 2008 verfügen wir über ein Schlifflabor und seit 2011 über ein eigenes Restschmutzlabor. Zusätzlich konnten wir Ende 2015 am Hauptsitz in Schwaigern ein neues Zentrallabor einweihen sowie 2021 bei Heiche Polen ein modernes R&D Center. Insbesondere im Bereich der Lohnbeschichtung setzt Heiche Maßstäbe, die weit über die übliche Standardanalytik hinausgehen. Bei uns werden alle relevanten Badparameter über mehrere vollautomatische Titrationsautomaten teilweise mehrmals täglich analysiert. Weitergehende analytische Fragestellungen können wir mithilfe unseres umfangreichen Analysengeräteparks beantworten. Dazu gehören ein ICP OES, bei dem mittels Plasmatechnologie Multielementanalyse durchgeführt werden kann, sowie ein Ionenchromatograph und ein HPLC. Über eine spezielle Röntgenpistole ist es uns möglich, sowohl definierte Elemente als auch Schichtzusammensetzungen direkt in der Produktion zu messen.

Neben den analytischen Fragestellungen werden auch die Anforderungen der Kunden an Beschichtungen regelmäßig durch Salzsprühnebel- und Schwitzwassertests nach DIN bzw. kundenspezifischen Vorgaben überprüft. Prüfungen der Verklebbarkeit von Oberflächen sowie von Schichtstärken, Rauigkeit, Mikrohärte und Schichtgewicht sind bei uns prozessbegleitende Routineuntersuchungen.

Umweltschutz ist im Labor naturgemäß ein sehr wichtiges Thema. Das Laborteam betreut die hauseigene Abwasseranlage und sorgt dafür, dass die Abwässer aus der Produktion gereinigt und entsprechend der gesetzlichen Bestimmungen ins Abwassernetz eingeleitet werden. Die Überwachung erfolgt hierbei durch photometrische Messungen.

Im hauseigenen Technikum ist es möglich, neue Chemikalien bzw. Verfahren in größeren Volumina zu testen. Hier können Kunden ihre Originalbauteile mit neuen Beschichtungs- und Oberflächenveredlungsverfahren bemustern lassen. Sollten sich neue Verfahren bewähren, werden diese nach ersten Bemusterungen in die Produktionsanlagen integriert. So wurden zum Beispiel alle Chrom (VI)-freien Verfahren zuerst im Technikum erprobt und dann in die Produktion übernommen.

Mögliche Prüfungen der Heiche Group & KAP ST

  • Schichtdickenprotokoll / Werksprüfzeugnis
  • Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227
  • PPAP Level 3
  • VDA Vorlagestufe 2
  • EMPB (Deckblatt)
  • EMPB
  • Thermoschocktest / Haftfestigkeitstest nach ISO 2819
  • Wärmeauslagerung nach TL217
  • Oberflächenspannung mittels Test-Tinte
  • 100-%-Kontrolle
  • Gewindeprüfungen
  • Lehrdornprüfungen
  • Kesternichtest nach DIN 50018
  • PV-Test / Klimawechseltest (PV1209 bzw. PV1210+PV1200)
  • Sauberkeitsbewertung
  • Schichtdicke: Vorgaben je BMW-Bauteil-QV und nach BMW-PV 98028
  • Zugscherprüfung Serie: Haftung Strukturklebstoff auf Beschichtung nach BMW-GS 97028-3 und BMW-AA 0428
  • Zugscherprüfung mit Klima-Belastung PR 308.2 nach BMW-GS 97028-3 und BMW-AA 0428
  • Zugscherprüfung mit Klimabelastung 240 h KKT (Kondenswasser-Konstantklimatest) nach BMW-GS 97028-3 und BMW-AA 0428
  • Klimabelastung Probenblech 240 h KKT inkl. Gitterschnitt vorher und nachher, nach BMW-GS 90011, BMW-AA 0213, AA 0180
  • Filiform: Korrosionsbeständigkeitsprüfung nach BMW-AA 0168
  • CASS-Test LA SW 1: Korrosionsschutztest nach BMW-GS 90011 und BMW-AA 0129
  • SCAB-Test Belastung: Klimabelastung nach BMW-GS 90011 und BMW-AA 0326
  • SCAB-Test Auswertung
  • REM-Analyse
  • Klebetest
  • Restschmutzanalyse
  • Gitterschnitt: Haftungsprüfung, Beschichtung nach BMW-GS 90011; Bewertung nach BMW-AA 0180 und DIN EN ISO 2409
  • SCAB-Test Auswertung
  • REM-Analyse